循環泵機械密封

密封泄漏原因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次的檢修過程中通過對損壞密封的仔細分析、研究發現，造成熱水循環泵機械密封泄漏的主要原因是熱損壞和機械損壞。

動、靜環材料選擇不合適

由于原設計靜環密封材質為浸樹脂石墨，在高溫下熱膨脹量過大、膨脹不均勻，導致靜環密封面和動環密封面不平行，在設備運行過程中產生摩擦，并產生大量的摩擦熱，破壞了動、靜環端面材料的原有性能，加劇了動、靜環的磨損，造成靜環熱烈。這種情況在密封解體過程中多次發現，是密封泄漏的主要原因。

彈簧選擇不合手

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽空

熱水循環泵輸送的介質為高溫高壓飽和水，這種苛刻的工作環境極易造成泵抽空。當泵抽空時，泵體產生劇烈的振動和噪音，并導致密封出現不穩定的工作狀態，此時密封失效泄漏的可能性將大大增加。