在石化、制藥、能源等高危高溫工藝系統中，化工防爆高溫離心泵承擔著導熱油、高溫介質循環等關鍵任務。其運行穩定性直接關系到生產安全與效率。然而，在高溫、高壓、易燃易爆的嚴苛環境下，泵體易出現故障。掌握化工防爆高溫離心泵常見問題的解決方法，是保障系統正常運行的關鍵。
問題一：啟動困難或電機跳閘
先檢查電源是否正常，防爆電機接線是否牢固，絕緣是否達標；確認泵體是否因高溫停機后冷卻導致介質凝固卡死，應提前預熱或盤車松動；檢查聯軸器對中是否偏移，避免額外扭矩；確認電機功率是否匹配，過載保護設定是否合理。
問題二：泵體過熱或軸承溫度異常升高
高溫運行中軸承過熱是重大隱患。應檢查潤滑油（脂）是否變質、不足或污染，及時更換符合高溫等級的潤滑劑；確認冷卻水系統（如夾套冷卻）是否暢通，水壓與流量是否達標；檢查軸承是否磨損或損壞，必要時更換；確保泵體熱脹冷縮空間充足，避免應力集中。
問題三：流量不足或揚程下降
可能原因包括：進口過濾器堵塞，需定期清洗；泵內氣縛，應排氣后再啟動；葉輪汽蝕，多因進口壓力不足或介質溫度過高，需優化吸入條件或降低轉速；葉輪或口環磨損導致內泄漏增大，需拆檢更換。
問題四：密封泄漏，存在燃爆風險
高溫泵密封失效后果嚴重。若機械密封泄漏，檢查密封面是否磨損、彈簧失效或動環卡滯；確認密封沖洗液（如PLAN 53）壓力與流量是否正常；對于填料密封，檢查壓蓋是否過松或填料老化，應定期壓緊或更換耐高溫填料（如石墨）。
問題五：振動與異響加劇
常見于葉輪不平衡、軸承損壞或基礎松動。應停機檢查葉輪是否結垢或腐蝕失衡；檢測軸承運行狀態；緊固地腳螺栓，確保基礎穩固；檢查泵與電機對中精度，高溫運行后需重新校核。
更新時間：2025-09-22
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